Гранулированный корм для кроликов. Гранулированные корма — залог успеха животноводов

1.1. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Превращение дисперсных материалов в гранулы (зерна) с заданными физико-механическими свойствами может осуществляться различными способами.

В соответствии с ГОСТ 21669-76 в комбикормовой промышленности приняты следующие термины и определения.

Комбикорм - сложная однородная смесь очищенных и измельченных до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, вырабатываемая по научно обоснованным рецептам и обеспечивающая полноценное кормление животных.

Комбикорм-концентрат - комбикорм с повышенным содержанием протеина, минеральных веществ и микродобавок, скармливаемый с зерновыми, сочными или грубыми кормами для обеспечения биологически полноценного кормления животных.

Полнорационный комбикорм - полностью обеспечивающий потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах.

Гранулированный комбикорм - в виде

плотных комочков определенной формы и размеров.

Брикетированный комбикорм - в виде

плиток геометрически правильной формы определенных размеров.

Комбикормовая крупка - готовый продукт, получаемый измельчением гранулированного комбикорма.

Комбикормовая крошка - продукт, образую - IIIимея при разрушении гранулированных,- брикетированных комбикормов и комбикормовой крупки в процессе их производства, транспортирования и хранения.

В технической литературе, особенно в зарубежной, час - м| при описании процессов гранулирования и характерис - пмі основного продукта используется и другая термино - ми мя, в частности: пеллеты - гранулы, вафли - брике - M. I и другие. Однако широкого практического применения казанная терминология не нашла.

Известны принципиально различные способы связывй - ния сыпучих материалов в агрегаты - окатывание (накатывание) и прессование (брикетирование, таб - летирование, гранулирование). Выбор способа и средств для уплотнения дисперсных сред зависит от физико-механических свойств исходного материала и требований к показателям качества конечного продукта.

Ниже рассматриваются основные схемы технологических процессов гранулирования, принципы работы машин, отдельные конструктивные и кинематические особенности их рабочих органов, а также факторы, влияющие на процесс и качество продукции.

Гранулирование окатыванием - разновидность структурной нарастающей грануляции - можно сравнить с процессом образования снежного кома. Существуют теории послойного накатывания (процесс сухого гранулирования) и теория поверхностного натяжения (процесс влажного гранулирования). Основной отличительной особенностью процесса является перемещение (окатывание) гранулируемой массы по поверхностям аппарата, его рабочих органов и самого материала. Следовательно, при гранулировании этим способом происходит выбор самых благоприятных возможностей сцепления частиц порошка.

Кинетику процесса и механизм гранулообразования можно выяснить при изучении работы барабанного аппарата. Поступающий во вращающийся горизонтальный или наклонный барабан сыпучий материал при входе обрабатывается высокодиспергированной жидкостью, в большинстве случаев водой или водными растворами других веществ. Поэтому одним из основных условий образования гранул является гидрофильность сырья. При смачивании частицы порошка соединяются посредством, адсорбционных, капиллярных и сил поверхностного натяжения, окатываются по поверхностям аппарата, друг друга и внедряются в гранулы на конечной стадии* процесса. В результате продукт приобретает шарообразную форму, определенную плотность и размеры.

Гранулирование окатыванием осуществляется в цирку - ляционно-перекатывающем потоке обрабатываемого сыпучего вещества на барабанных, тарельчатых (дисковых), конических, лопастных или в развитом циркуляционном потоке вещества на вибрирующих и других подобных аппаратах. При окатывании большинство материалов необходимо увлажнять или добавлять к ним связующие компоненты. Технико-экономические показатели технологии и

качество готового изделия зависят от физико-химических свойств исходного материала, технологических и конструктивных факторов процесса и применяемого оборудования.

Серийное оборудование для окатывания пищевых и других сыпучих материалов малопроизводительно (до 1 т/ч), имеет большие металлоемкость и размеры.

Гранулированный комбикорм на дисковом грануляторе впервые в стране был изготовлен Институтом горючих ископаемых (ИГИ) в 1964 г. на Новотульском металлургическом заводе. В последующие 1965-1966 гг. ИГИ совместно с ВНИИ зерна провели опыты по гранулированию комбикормов на дисковых грануляторах диаметром 1500 и 3000 мм. Исследованиями установлено влияние крупности частиц рассыпного комбикорма на гранулообразование, основные этапы технологии и режимы гранулирования.

На Братцевской птицефабрике эксплуатировался цех по производству гранулированных комбикормов для цыплят, взрослой птицы и рыб методом окатывания.

Основными этапами технологического процесса при гранулировании комбикормов указанным способом являются: измельчение комбикорма до необходимого размера частиц, дозирование и увлажнение, накатывание увлажненного комбикорма на дисковом грануляторе, сушка гранул на специальных установках и сортирование гранул по фракциям.

Основные недостатки - это низкая (до 1 т/ч) производительность линии при значительных габаритах основного технологического оборудования (диаметр гранулятора 3 м), высокая энергоемкость, вызванная необходимостью измельчения комбикорма до размера частиц не более 0,3 мм и увлажнения до 40-42% с последующей сушкой і ранул до 14-15%, незначительное по сравнению с рассыпным комбикормом увеличение объемной массы готово - ю продукта. Кроме того, гранулы неоднородны по размеру (от 2 до 30 мм) и составу и со сравнительно большей вы - mi, таемостью питательных веществ.

Институтом технической теплофизики АН УССР разра - fioi. jna установка УСГ-1, принцип работы которой основан на методе скоростного окатывания. Составными частями мтаповки являются: собственно скоростной гранулятор, <мльсатор для приготовления эмульсий или растворов,

< сміїїопное устройство для сушки гранул в псевдоожиженном слое и классификатор, разделяющий гранулы на тре - г. и"мыс фракции. Оборудование предназначено для грану - .пфоиания различных порошкообразных материалов: мед

препаратов, алмазных порошков, катализаторов, удобрений и комбикормов. Размеры получаемых на установке гранул колеблются от 0,3 до 6 мм. Установка УСГ-1 с 1977 г. эксплуатируется в рыбколхозе «Банга» Латвийской ССР.

Гранулирование прессованием - один из наиболее распространенных’ в промышленности способов связывания сыпучих материалов в агрегаты, который относится к типичным процессам, направленным на получение определенной структуры с помощью внешних механических воздействий. Для этой цели применяют формирующие (прессующие материал в закрытой матрице), прокатывающие (прессующие материал между валками) и выдавливающие установки. Сущность процесса - объемное сжатие и сдвиг прессуемой смеси, в большинстве случаев ее пластификация и структурирование и затем формирование массы в гранулы.

Брикетирование основано на принципе формования материалов в замкнутом объеме с целью придания ему строго определенных форм и размеров. Основной операцией, обеспечивающей необходимое уплотнение исходных продуктов, является прессование. Процесс характеризуется оптимальными значениями достигнутых параметров давления и скорости прессования, имеющими первостепенное значение для технико-экономических показателей технологии и качества иізделия (Мартыненко Я. Ф., 1975, и др.).

В технике применяют прессы периодического действия (штемпельные, рычажные, карусельные, гидравлические и др.) и непрерывного ротационного принципа (кольцевіле, вальцовые). Наибольшее распространение получили вальцовые прессы, отличающиеся простотой конструкции, малой металло - и энергоемкостью, высокой производительностью.

Прессованием на вальцовых прессах вырабатывают брикетированные уголь, древесину, пластмассы, металлоизделия, пищевые продукты и др.

Этим способом получают также на межколхозных комбикормовых предприятиях брикеты для крупного рогатого скота, в состав которых входят измельченная солома, травяная резка, сухой свекловичный жом, концентраты и меласса. Брикетированные комбикорма выпускают как круглой формы диаметром до 130 мм, так и в виде плиток овальной или прямоугольной формы размерами 35Х Х35 мм, 40X60 мм, трапециевидные брикеты сечением 30X40 мм, 55X65 мм и др. Энергоемкость процесса брикетирования на 40-50% ниже по сравнению с гранулированием, что объясняется возможностью использования рассыпного комбикорма с размером частиц более 10 мм (Б$-

ляевский Ю. М., Сазонова ї. Н., 1977; Артюшин A. A., Рей - ссвич А. А., 1980, и др.).

С 1964 г. в ряде хозяйств Белоруссии для кормления рыбы применяли брикетированные корма. Механизированные линии по их приготовлению размещены непосредственно в рыбоводных хозяйствах. Они состоят из измельчителя зеленой растительности, двух кормораздатчиков, кормосме- сителя и торфобрикетного пресса. Брикеты получают массой 0,09-0,1 кг, влажностью до 18% и плотностью более единицы. Крошимость брикетов не превышает 5%, а водостойкость находится в пределах 2,5-3 ч. Важным является и то, что при изготовлении брикетированных кормов в их состав вводят до 10-35% местного сырья, зеленую массу, отходы различных производств.

Гранулирование выдавливанием, в зависимости от технологии подготовки исходного порошкообразного материала, может осуществляться двумя способами - влажным и сухим. При влажном гранулировании прессуемую массу с помощью дисперсионной среды (вязкие жидкости, вода) вначале переводят в пастообразное спластифициро - панное состояние, а затем подвергают формованию и кристаллизации.

Первый цех по производству гранулированных комбикормов способом влажного прессования в нашей стране был введен в эксплуатацию в 1956 г. на Саратовском комбикормовом заводе. Технология выработки гранул включала контрольное просеивание комбикорма, увлажнение горячей водой до 33-37% для образования тестообразной массы, прессование смеси, сушку гранул до стандартной влажности, охлаждение и просеивание гранул. Для этого использовали шнековые прессы, применяемые в макаронной промышленности МПД-11, ГМП-ТА *и шахтную сушилку непрерывного действия ВИС-2. Цех вырабатывал гранулированный комбикорм для кур-несушек. Вследствие небольшой производительности шнековых прессов (до L"00 кг/ч) и значительной энергоемкости процесса указанная технология не нашла широкого применения.

Из-за значительной энергоемкости, отсутствия специального оборудования и недостаточной разработки технологии влажное гранулирование комбикормов промышленно - I о внедрения у нас в стране не нашло. За рубежом влажное прессование рекомендуют применять, в основном, при из - ютовлении гранулированных кормов для форели. Целесообразность этого способа объясняется физическими свойствами прессуемой массы, влажность которой превышает

30% йз-за наличия в корме До 50% отходов Мясо-Молочной промышленности.

В Японии и в ряде других стран для промышленного выращивания ценных пород рыб и животных, а также для домашних животных в небольших количествах вырабатывают корма методом таблетирования. Этот способ прессового представляет собой непосредственное формование сыпучих продуктов в таблетки заданных размеров и формы. В связи со спецификой механизма таблетирования продукт значительно уплотняется, в результате увеличивается его прочность. Таблетируемые комбикорма продолжительное время не раскисают в воде и сохраняют питательную ценность. Имеющиеся в промышленности наиболее распространенные эксцентриковые (ударные) и ротационные таблетирующие машины малопроизводительны, а технологический процесс, из-за необходимости тонкого измельчения прессуемой массы, энергоемок.

Известны таблетирующие машины ряда зарубежных фирм, выпускающие таблетки, покрытые специальными пленками. Способ покрытия пищевых продуктов и других изделий пленкообразующими веществами находит все большее распространение в мировой практике. За рубежом с этой целью применяют пленкообразующие полимеры, высокобелковые вещества, технические жиры и др.

В нашей стране работы по увеличению водостойкости гранулированных комбикормов для рыб путем покрытия их поверхности гидрофобными веществами проводили ВНИИКП, ВНИИПРХ, Львовский ордена Ленина политехнический институт (ЛОЛПИ) и др. Были опробованы такие вещества, как крахмал, технический жир, парафин, бентонитовые глины, поливиниловый спирт и др. Однако гранулы с искусственным покрытием имеют ряд недостатков, снижающих эффективность их производства и использования. Недостаточно разработана и технология обработки гранул различными пленкообразующими веществами. В результате, несмотря на определенный интерес и перспективность, промышленного применения указанный способ также не нашел.

Наибольшее распространение, как в нашей стране, так и за рубежом, получил способ сухого гранулирования комбикормов. После контроля по примесям рассыпной комбикорм подается в прессующую установку, где обрабатывается паром и посредством выдавливания смеси через отверстия матрицы формуется в гранулы, которые после охлаждения на специальной колонке и просеивания поступают в склад готовой продукции. Режимы прессования подбирают из расчета обеспечения технической производительности установки при требуемых показателях качества гранул. В охлажденных гранула», в зависимости от их назначения, допускается наличие до 5-10% мелких частиц (проход сита с отверстиями диаметром 2 мм) комбикорма. При необходимости из гранул вырабатывают крупку.

Технология сухого прессования имеет ряд преимуществ но сравнению с другими способами гранулирования: наличие высокопроизводительного (до 10-30 т/ч) прессующего оборудования при относительно небольших расходах электроэнергии (15-20 кВт-ч/т). Кроме того, обработка паром способствует достижению требуемых санитарно-гигиенических показателей качества комбикормов.

В настоящее время способ сухого гранулирования применяется в комбикормовой промышленности при производстве продукции для всех видов сельскохозяйственных животных, птицы и рыб.

Если вы являетесь владельцем домашнего хозяйства, то перед вами непременно должна встать задача получения сбалансированного корма. Для этого используются грануляторы для комбикормов.

Необходимость применения

Полученный корм способен сохранять первоначальные свойства в течение длительного времени. Если рассматривать гранулятор, то он представляет собой специальное устройство, предназначенное для изготовления продукции, идущей в корм животным. Благодаря используемым технологиям корм сохраняет свои исходные качества, не теряя полезных веществ. Если вы решили приобрести мини-гранулятор, то должны побеспокоиться о том, имеет ли продукция сертификат, так как только в данном случае можно рассчитывать на хорошее качество товара, который будет соответствовать государственным стандартом.

Конструктивные особенности

В качестве основной составляющей части описываемого устройства выступает матрица. Длина и размеры продукции, которая выводится на финише, могут быть изменены в зависимости от потребностей животных или птицы. Подготовленная заблаговременно смесь проходит сквозь накаленную до определенной температуры матрицу, после этого на финише методом отрезки удается получить гранулы необходимого размера.

Выбор гранулятора по техническим характеристикам

Грануляторы для комбикормов сегодня представлены в продаже в широком ассортименте. Однако перед приобретением вы должны особенно обратить внимание на некоторые качественные характеристики. Если вам важна экономичность, то важно учесть, что разные модели характеризуются разным уровнем потребляемой энергии. Для того чтобы изделие прослужило в течение более длительного времени, нужно выбирать варианты, которые изготавливаются из легированной стали, что касается не только корпуса, но и роликов, а также матрицы. Если к продукции прилагается сертификат качества, то с помощью него вы сможете ознакомиться с информацией о технологии, которая была использована при изготовлении изделия. Таким образом, ролики и матрица должны проходить термическую обработку в условиях специальной печи.

Это позволяет получить гранулятор, срок эксплуатации которого будет являться более длительным. Вы можете выполнить гранулятор своими руками из мясорубки, однако такое оборудование не будет отличаться эффективностью и высоким коэффициентом полезного действия. В заводских моделях устанавливается двигатель, мощность которого может варьироваться в пределах от 2,2 до 3 киловатт.

Выбор между моделями нового и старого образца

Если вам необходим пресс-гранулятор для комбикорма, то важно обратить внимание на то, какие элементы используются в конструкции. Таким образом, в старых моделях использовались прямозубчатые колесики. Их применение при транспортировке комбикорма оказалось крайне неэффективным. Сегодня такие варианты грануляторов намного дешевле, однако специалисты рекомендуют отказаться от их приобретения, обратив внимание на новые модели. В последнем случае используется косозубая При эксплуатации такого оборудования вы сможете заметить менее внушительный уровень шума и длительный срок службы самого изделия.

Выбор гранулятора с плавным пуском и наличием теплового реле

Конечно же, из мясорубки может изготовить каждый домашний мастер. Для этого понадобится использовать старый бытовой прибор, который дополняется ведром и более внушительной по размеру камерой для приема сырья. Однако с помощью такого оборудования будет достаточно сложно переработать большую партию массы, которая ляжет в основу будущего корма. Современный гранулятор комбикорма, цена которого может варьироваться в пределах 7000 рублей, можно приобрести для решения задач домашнего хозяйства. Следите за тем, чтобы в конструкции была центробежная Благодаря тому что в процессе изготовления подобных изделий применяются последние технологии, вы имеете возможность использовать оборудование, которое обладает функцией плавного запуска двигателя. Поинтересуйтесь у продавца, имеет ли изделие произвольную пробуксовку муфты, с помощью данного функционала удастся уменьшить высокую нагрузку, что продлит срок эксплуатации гранулятора.

Помимо прочего, с помощью данных дополнений удастся повысить коэффициент производительности как самого двигателя, так и механизма изделия. Если вы желаете исключить возможные нагрузки на двигатель, то следует приобретать шнековый гранулятор, который обладает Если температура мотора увеличится до максимально возможной отметки, то сработает данный функционал, который отключает работу двигателя.

Когда стоит выбрать бытовой мини-гранулятор

Если вы не знаете, предпочесть профессиональное оборудование или гранулятор домашний, стоит рассмотреть преимущества последнего. Среди них можно выделить мобильность в передвижении, простую эксплуатацию и установку, незначительную энергоемкость потребления электроэнергии, а также малый вес. Если же перед вами стоит задача решения более сложных вопросов сельского хозяйства, то, конечно же, лучше всего выбрать промышленную модель. Она позволит перерабатывать большее количество сырья, которое ляжет в основу корма.

Заключение

При необходимости решения большого спектра задач лучше всего приобрести экструдер-гранулятор. Возможно, такое оборудование будет стоить несколько дороже. Перед походом в магазин стоит определиться, насколько часто вы будете использовать данное устройство. Если оборудование применяется достаточно редко, то специалисты не рекомендуют тратиться на приобретение дорогостоящих моделей.

Основным питанием для крупного рогатого скота, выращиваемого на фермах, является специальный корм для животных. От качества питания зависит скорость набора веса скота и даже вкусовые качества мяса. Если учитывать, что в России многие занимаются и коров, а также , корма российского производства для них очень необходимы. Особенно выгодным является производство травяной муки.

Чтобы повысить продажи вашей продукции, необходимо при изготовлении придерживаться установленных норм ().

Немного о документах

Законное ведение бизнеса предполагает регистрацию . Подходит . Для оформления производства кормов для животных соберите некоторые документы:

устав организации;
договор об учреждении (заключается между теми, кто создает фирму);
заявление о государственной регистрации (Р11001).

Кроме того, уплатите госпошлину в размере 4 000 руб.

Эти документы подайте в налоговую службу. Ваша заявка на открытие бизнеса будет рассмотрена в течение 5-ти дней.

Чтобы сбывать корм оптом, получите сертификат качества . Для этого необходимы:

анализы образцов;
ветеринарное свидетельство;
пакет документов, включающий документы о регистрации бизнеса;
заявление для Роспотребнадзора о получении сертификата.

Сертификация проходит около 30 дней.

Направленность бизнеса

Производство травяной муки в гранулах как бизнес ориентировано на сельскохозяйственные организации и фермерские хозяйства. За последними данными они насчитывают 11 225 000 и 979 000 соответственно голов крупного рогатого скота.

К нему относят:

коровы;
быки, бычки;
волы;
телята;
тёлки, первотёлки, нетели.

Вы можете также ориентировать производство зеленого корма для кормления лошадей, даже .

Большинству сельскохозяйственных животных необходим травяной корм, который является главным источником витаминов. Так как климат нашей страны позволяет животным употреблять свежую траву только с весны до осени, сложилась давняя традиция заготовок высушенной травы (сена) на зиму.

Несмотря на долговечное использование этого метода, он имеет ряд недостатков:

длительное время заготовки;
необходимость большого физического труда;
надобность просторного помещения под сушку;
потеря питательных веществ.

К счастью, технологии не стоят на месте, потому уже разработано и активно используется производство травяной муки и травяных гранул. Технология изготовления этого корма достаточно проста, затрачивается минимум времени, а главное – сохраняются все питательные вещества!

Изготовление травяных гранул

Травяные гранулы – это натуральный белково-витаминный корм для животных и птицы, который получают из измельченной и высушенной травы при помощи гранулирования. Травяная мука получается после сушки при высокой температуре и перемалывания травы в муку. Гранулирование обеспечивает лучшее хранение корма.

Такой корм по энергетической ценности очень близок к концентрату, ведь он имеет в 1 кг:

около 0,9 кормовых единиц;
до 140 г перевариваемого протеина;
до 300 мг каротина;
витамины Е, К, группы В;
аминокислоты.

Гранулы используются как добавки к корму или как основной корм.

Как дополнительным кормом, гранулами дополняют основной, но для каждого животного этот показатель разный:

крупный рогатый скот – 30-40% рациона;
свиньи – 10-15%;
овцы, лошади – 80%.

Как любой продукт, травяные гранулы имеют несколько видов. Они отличаются по качеству и количеству каротина (чем больше каротина, тем питательнее корм). Это влияет на стоимость корма, потому для лучшего сбыта предлагайте различные виды по разной стоимости.

Форма гранул небольшая – диаметр 2,4-20 мм, длина – 15-28 мм. Более мелкие дают молодой птице, чуть большие – взрослой птице, большие – крупному рогатому скоту, лошадям, свиньям.

Сырьем для корма запасайтесь в летний период. Подбирайте кормовые культуры, которые можно убирать в разные периоды.

Подходящее сырье для вашего бизнеса:

Многолетние бобовые травы . Преимущество таких культур в повышенном содержании витаминов, различных минеральных веществ и переваримого протеина. Отсюда – высокие питательные свойства. Предпочтительно запасаться люцерной и красным клевером. Часто к ним примешивают злаковые травы.
Злаковые травы , их зачастую примешивают к многолетним бобовым в меньшей пропорции.

Не переусердствуйте с добавлением менее питательных трав, ведь ваша продукция будет проходить сертификацию качества и получать подтверждение питательности корма. Плохие показатели навредят бизнесу.

Технология производства корма

При производстве травяной муки и травяных гранул четко соблюдайте процесс:

1. Скос травы . Урожай травы всегда больше, чем урожай зерна – это еще один плюс в бизнес план по производству кормов в виде травяных гранул или муки.

Обратите внимание, что во время скашивания травы, а также ее погрузки, вы безусловно будете нести потери. Главное, чтобы они не превышали 2% от общей массы.

2. Первичное измельчение травы при котором происходит смешивание разных растений в одну массу;

От качества измельчения травы зависит качество сушки и экономия топлива, соответственно, экономия бюджета бизнеса.

Допустимые размеры измельченных частичек:

80% массы - частицы в 30 мм;
20% массы - частицы не более 110 мм.

3. Транспортировка измельченной массы. Минимизируйте потери измельченной травы путем использования сетчатых бортов в транспорте. Также следите за тем, чтобы сырье на загрязнилось.

Максимальное время между скашиванием и сушкой - 3 часа. Если дольше, трава начнет терять все полезные вещества, а значит ваш продукт будет ненадлежащего качества.

4. Сушка – очень важный процесс, от соблюдения которого зависит качество вашей продукции. Трава высушивается очень быстро (всего за несколько секунд) до 9-12% влажности;

Температура нагрева травы - до 70°С.

Потеря каротина должна быть не более 5%.

5. Помол для получения муки. Здесь очень важно учитывать процент каротина. Если корм искусственно выращен, к нему применяют технологию добавления антиоксидантов. Этот процесс позволяет сократить потерю каротина.

6. Гранулирование – этап, благодаря которому в продукте сохраняются все полезные вещества, к тому же транспортировка становится более удобной.

Требования к гранулам (согласно ГОСТу 18691-88):

диаметр - 3–25 мм;
длина - до 2-х диаметров;
плотность - 600–1 300 кг/м3;
крошимость - до 12%;
доля сухого вещества - 85–90%.

После изготовления гранул их нужно остудить в течение 15 минут, чтобы минимизировать потерю каротина (до 5%).

7. Упаковка и хранение корма . В зависимости от способа реализации зависит упаковка продукции:

крафтовые мешки по 30–50 кг. - розница и мелкий опт;
мешки “big bag” по 1 000 кг - средний опт;
погрузка в транспорт без расфасовки по мешкам – крупный опт.

Технологии производства кормов довольно простые, с этим у вас не возникнет никаких проблем при открытии бизнеса.

Помещение под производство и персонал

Завод по производству кормов для животных должен соответствовать некоторым показателям:

Большая территория, ведь оборудование для травяной муки занимает довольно большую площадь (около 250 кв. м.) + необходимо помещение под хранение готового корма и запасов сырья;
Затемненное помещение для хранения, чтобы не разрушать каротин;
Высота потолков – от 4-х метров;
Температура в цехе – от +2 до +4ºС;
Влажность воздуха 60–75%;
Наличие хорошей вентиляции;
На складе проходы между штабелями около 1 м, между стенками помещения и рядами - не менее 0,7 м;
Высота потолков - от 4-х м;
Площадь под оборудование - 250 кв.м.

Бизнес производство кормов нуждается в рабочей силе, потому наймите персонал. Каких либо особых знаний не нужно, просто распределите обязанности между работниками, проведите мини-обучение. Наймите 3-х работников в одну смену.

Оборудование для изготовления гранулированного корма

Оборудование для скоса травы (одновременно производит измельчение):

самоходные кормоуборочные комбайны: подойдут «Дон-680», «Марал-125» или КСК-100А;
полунавесные кормоуборочные комбайны: «Полесье-3000»;
кормоуборочные комплексы.

Конвейер подачи сырья;
Измельчитель травы;
Оборудование для сушки:

сушильные агрегаты: производительность - 0,5–1,5 т/час;
низкотемпературные сушилки (нагрев воздуха до 130°С) ускоряют процесс сушки. без потери качества продукта.

Циклон;
Дробилка травы;
Гранулятор;
Транспортер охлаждения корма. Гранулы охлаждаются от вентилятора и направляются на стол рассева. Происходит отделение гранул от мелких частиц, которые отправляются обратно в гранулятор.

Аппарат для фасовки, включающий весы. Крафтовые мешки наполняются гранулами, после чего упаковываются с помощью мешкозашивочных машин .
Универсальный погрузчик для перемещения и погрузки мешков с кормом.

Некоторые производители предпочитают до начала сушки делать провяливание травы, но в таком случае понадобится дополнительное оборудование.

Видео: процесс получения гранул из травы

Затраты на бизнес

Затраты для производства 1 тонны травяной муки , с которой будут изготовлены гранулы.

Сырье:

3 тонны травы = 2 500 руб.

Виды топлива для сушки :

электрическая мощность - 154,25 кВт = 500 руб.;
газ - 86 нм3/ч = 200 руб.;
дрова - 80 кг = 150 руб.

Фонд оплаты труда:

1 тонна = 350 руб. на зарплату

Дополнительные затраты бизнеса = 700 руб./т.

Итого, основные показатели бизнеса:

себестоимость муки - 4 000 руб.
оптовая стоимость - 10 000 руб.
оптовая стоимость гранулированного корма -14 000 руб.

Затраты на бизнес по производству корма

Для разных масштабов производства потребуются разные вложения в оборудование:

0,5 т/час – 3 500 000 руб.;
3 т/час – 9 300 000 руб.

Если организовать домашний бизнес без использования полной линии производства и аренды помещений, вам достаточно около 700 000 руб.

Если открывать полноценное производство травяной муки в гранулах, затраты будут другие. Ниже приведены средние показатели с учетом закупки травы.

Линия оборудования для производства гранул:

производительность 0,5 тонн гранул/час - 3 500 000 руб.;
производительность 1,5 тонн гранул/час - 6 300 000 руб.;
производительность 3 тонн гранул/час - 9 500 000 руб.

Линия оборудования для производства рассыпного продукта:

производительность 0,5 тонн гранул/час - 2 000 000 руб.;
производительность 1,5 тонн гранул/час - 4 000 000 руб.;
производительность 3 тонн гранул/час - 5 000 000 руб.

К стоимости оборудования добавьте затраты на доставку и монтаж оборудования, обучение персонала.

После первоначальных затрат, к ежемесячным расходам бизнеса будут относиться:

закупка сырья;
зарплаты работникам;
коммунальные платежи;
налоги;
дополнительные расходы.

Итого: около 750 000 руб. в месяц.

Рентабельность и окупаемость бизнеса

1 тонна гранул в час = 12 000 руб.

6 тонн в день = 72 000 руб.

120 тонн в месяц = 8 640 000 руб.

Чистая прибыль бизнеса составляет около 7 500 000 руб.

Залогом высокой продуктивности при выращивании сельскохозяйственных птицы и скота является сбалансированный рацион кормов. Самыми предпочтительными считаются изготовленные на основе зерна комбикорма, обогащенные витаминами, белками, добавками, микроэлементами. Они производятся для кормления домашних животных, птицы, рыбы.

У комбикорма гранулированной формы, кроме питательной ценности, имеются другие выгодные отличия. Он рассчитан на длительное хранение без утраты полезных свойств. Может перевозиться насыпью и в мешках, исключая потери.

На выходе получаются отличающиеся по форме виды продукции: рассыпные, брикетированные и гранулированные смеси.

Технологический процесс приготовления гранул предусматривает дробление и размолот сырья на молотковых дробилках. Затем идет перемешивание с ингредиентами и прессование смеси для получения нужных рационов. Облегчает процесс гранулирования внесение воды либо пара. Иногда влажность обеспечивают компоненты, содержащиеся непосредственно в комбикормах. В качестве связующего элемента используется и меласса. Подсчитано, что при производстве тонны гранул расход силовой энергии может составить 10-12 л. с.-ч.

Гранулированные смеси выпускают в Соединенных Штатах Америки, Канаде, Великобритании. Пропорции выбираются, исходя из того, какому виду домашних животных предназначается комбикорм и сколько они могут съедать одномоментно.

Универсальными, годящимися для применения в отраслях животноводства и птицеводства, при том наиболее востребованными стали гранулы d 3,2 и 4, 8 мм.

Гранулы для кормления домашней птицы

Есть определенные различия в величине гранул, используемых в рационе взрослых птиц и цыплят.

Гранулирующие машины не всегда гарантируют равномерность длины и диаметра гранул. На курах сбои не отражаются. Цыпленок же не может проглатывать крупный корм, ему нужны более мелкие субстанции, а большеразмерные при этом идут в отходы.

Для кормления цыплят еще недавно выпускали 2,4-миллиметровые гранулы. Но они оказались для этой категории птиц малоподходящими, а изготовление их — нерентабельным. Эффективность гранулирующих матриц заметно растет при производстве крупок из гранул калибром 4,8 мм. Корм становится однородным, хорошо усваивается. В результате крупки признаны массовым кормом для выращивания цыплят-бройлеров.

Оптимальным питанием цыплят в возрасте до 56 дней считаются крупки гладких и мелких фракций. Далее цыплята могут питаться гранулами, имеющими Ø 3,2 мм. Допускается сокращение кормления крупкой до 5-6 недель, если процесс выращивания ускоряется.

В рацион несушек, находящихся на батарейном содержании, можно вводить 3,2-миллиметровые гранулы либо крупную крупку в течение всего срока выращивания. Гранулированный корм для птиц — самый приемлемый и экономичный рацион, обеспечивающий высокую яйценоскость.

Взрослым особям показаны гранулы, имеющие в поперечнике 4,8 мм.

Круглые гранулы Ø 3,2; 4; 4,4; 4,8 мм изготавливают для кормления взрослой домашней птицы. Такого же размера комбикорм подходит для овец.

Высокую эффективность выпуска гранул дает английская матрица фирмы «Ричард Сайзер». Применение этой формы с отверстиями d 2,4 мм не требует операции измельчения, дающей 30-40 % фракций, вновь идущих в переработку.

Гранулы для крупного рогатого скота

В производство комбикормов входит также выпуск гранул для выращивания на мясо крупного рогатого скота. Этой категории животных предназначаются гранулы, длина которых чуть больше толщины. Пропорции могут быть следующими: если поперечное сечение 12,7 мм, то длина — 16 мм, при поперечнике 4,8 мм длина будет 6,3 мм. Ориентируясь на потребности хозяйств, длину гранул можно увеличить.

В зависимости от возраста животных выпускаются и используются гранулы разных конфигураций и величин. Комочки диаметров 3,2; 4; 4,4; 4,8 мм подходит телятам до трех месяцев. В стадии жизненного цикла от 3 до 6 месяцев рекомендуется комбикорм Ø 9,5; 12,7 либо 15,9 мм. В сроки, когда идет наращивание мясной массы (возраст особей 6-10 месяцев), предпочтителен корм диаметром 9,5; 12,7; 15,9 мм. Одновременно допускается давать телятам гранулированный корм квадратной конфигурации: 9,5*9,5; 12,7*12,7 и 15,9*15,9 мм. Гранулят диаметром 5 мм, длиной до 25 также производят для телят, а 9,5- и 12,7-миллиметровый используют в небольших порциях при откорме свиней.

При решении задачи быстрого производства говядины возможно использование гранул названных калибров и для питания телят в возрасте до трех месяцев.

Круглые и квадратные гранулы, d которых равен, соответственно, 19 мм и 19*19 мм, дают коровам в период, когда они продуцируют молоко. Брикетный корм разных объемов заготавливают при этом, чтобы применять как подкормку на выпасах.

Матрицы для производства разноразмерных гранул выпускает фирма «Сокам» (Франция). На выходе можно получать предназначенные для птицы, КРС и других домашних животных гранулированные смеси следующих диаметров:

3 мм — цыплятам и молодым несушкам;
4 мм — курам;
5 мм — кроликам;
7 мм — телятам, овцам, кроликам;
16,5 и 23,5 мм - взрослому КРС, лошадям.

Гранулы квадратной формы размером 14*14 мм также производят для коров, быков, лошадей.

Выращивая кроликов на мясо или мех, их владельцы стараются подобрать зверькам максимально сбалансированный питательный рацион, но при использовании натуральных «живых» кормов сделать это достаточно сложно. Комбикорм для кроликов, учитывающий возрастные и породные особенности животных, помогает контролировать потребление и обеспечивает быстрый продуктивный рост.

Сторонников натурального питания с использованием свежей травы, сена, злаков и овощей достаточно много. Но как поддерживать такой рацион в холодное время года? Как в условиях приусадебного участка, без свободного выпаса обеспечить питомцев всем необходимым для хорошего качества шерсти и скорого набора веса?

В этом случае готовый или сделанный своими руками комбикорм для кроликов – лучшее решение!

Преимущества применения комбикормов для кроликов

Смеси, представляющие полный, сбалансированный рацион, включают все необходимые для роста и развития зверька питательные вещества. Среди готовых составов есть как универсальные, на которых можно строить меню кроликов всех возрастов, так и специализированные, предназначенные для удовлетворения потребностей животных в определенный период жизни, например, для роста молодняка или для ожидающих потомства самок.

При необходимости комбикорма для кроликов меняют или дополняют витаминными и минеральными добавками из расчета необходимого потребления, параллельно дают сено и сочные корма.

При этом сухой тип кормления обладает несколькими весомыми преимуществами. Оно не только помогает оптимизировать рацион животных по содержанию белков, жиров, витаминов, клетчатки и других пищевых компонентов, но и:

значительно упрощает процедуру кормления;
экономит время на обслуживание поголовья;
помогает быстро рассчитать суточную норму при кормлении кроликов комбикормом;
позволяет снизить объемы заготавливаемых и хранящихся в хозяйстве кормов;
обеспечивает быстрый откорм;
снижает риск развития кишечных инфекций из-за поедания зверьками некачественного залежавшегося или пораженного плесенью корма.

Хотя цена комбикорма для кроликов выше, чем себестоимость заготовленных самостоятельно свежих кормов, но при большом поголовье, а также межсезонье, когда корнеплоды и травы в достаточном количестве недоступны, комбинированные смеси помогут даже серьезно сэкономить.

Состав комбикорма для кроликов

Сегодня торговля предлагаем массу вариантов готовых кормовых смесей с различным составом, пищевой и энергетической ценностью. Как выбрать оптимальный вариант? Какой комбикорм лучше для кроликов?

В природе основа рациона зверьков – это травы, злаки, коренья и всевозможные плоды. Поэтому именно растительное сырье и составляет основу специализированных комбикормов для кроликов мясных и пушных пород, выращиваемых в приусадебных и фермерских хозяйствах.

Зерновые, среди которых кукуруза, овес, пшеница и ячмень, в измельченном виде составляют от 30 до 45% объема готового продукта. Причем наибольшую потребность в этом компоненте корма испытывают молодые, активно растущие зверьки и маточное поголовье самок. Кроме зерна, в состав комбикорма для кроликов входят богатые белком отруби, жмых и шрот, мясокостная или рыбная мука, дрожжи. Объем травяной муки, если зверьки не получают достаточного количества сена, витаминно-травяная мука, может составлять до 50% от общего количество ингредиентов, из которых готовят комбикорм.

Не стоит забывать и о минеральном и витаминном составе продукта. Особенно важно рациональное потребление кальция, незаменимого при построении костной системы, и фосфора.

Если кролики в хозяйстве получают комбикорма, крайне важно обеспечить питомцев свежей и чистой питьевой водой. Ее дефицит грозит нарушением водно-солевого баланса, истощением, а развитием заболеваний пищеварительной сферы и даже гибелью животных.

Состав комбикорма для кроликов, предлагаемого промышленными производителями, предусматривает наличие всех важнейших для роста животного компонентов, что подтверждается соответствующей рецептурой. Подбор конкретной смеси проводится с учетом возраста зверьков, из состояния, породы и условий содержания.

Гранулированные концентраты просты в обращении и могут легко смешиваться с привычными кормовыми составами на основе зерна, травы и сена. Засыпают питание в .

Комбикорм для кроликов своими руками

Чтобы не переплачивать за готовые корма, владельцы кролиководческих хозяйств и ферм могут освоить изготовление комбикорма для кроликов своими руками. Это обходится дешевле, кроме того, позволяет точнее подобрать состав продукта по вкусу и потребностям пушистых питомцев.

Для производства, ориентированного на крупное поголовье, придется запастись не только всеми компонентами будущего комбикорма, но и некоторым оборудованием для заготовки, сушки и измельчения травы, дробления зерна, смешивания и производства гранул.

При производстве комбикорма для кроликов своими руками придерживаются указанного в рецепте состава и пропорций. При этом все ингредиенты растительного происхождения должны быть тщательно очищены от посторонних включений и просушены.

Витаминно-травяная мука делается на основе дикорастущих трав, ботвы огородных растений, листвы, собранной с и лиственных деревьев. Для придания кормовой смеси необходимой эластичности и вязкости, в состав комбикорма для кроликов вводится теплая вода. Замешанный до консистенции густого теста корм пропускается через бытовую мясорубку или специальный экструдер, после чего просушивается.

Хранить хорошо просохшие гранулы можно в сухом, проветриваемом помещении при комнатной температуре, регулярно проверяя качество продукта.

Суточная норма при кормлении кроликов комбикормом

Объем необходимого зверьку корма зависит от состава продукта, возраста и размера кролика, а также от пола и времени года. В холодный период, во время беременности, вскармливания и активного роста суточная норма при комбикормом возрастает.

Взрослым особям кормушки пополняют 2–3 раза в день, а крольчат кормят дробным порциями чаще, до 5 – 6 раз в сутки.

Если кроликовод использует смешанный тип кормления, давая, кроме комбинированных смесей, сено и сочные корма, то утром зверькам насыпают половину нормы комбикорма, днем поголовье получает натуральные продукты, а вечером в кормушки попадает вторая половина смеси.