Бизнес на торговле металлом. Производство из металла различных изделий

Желание производить какой-либо товар возникает у многих, изделия из металла своими руками на продажу создают начинающие и опытные мастера. У некоторых получаются довольно интересные разработки.

На чем можно сконцентрировать свое внимание? Как начать изготовление изделий из стали и цветных материалов? Что востребовано сегодня? Какие изделия будут востребованы в ближайшем будущем? Какой инструмент нужно иметь под руками? Вопросов много. Ответить на все довольно сложно. Но в вопросы поиска своего места на рынке все равно будут волновать многих потенциальных предпринимателей.

От идеи до рынка

Особенности рынка таковы, что совсем малюсенький товар может оказаться востребован, а крупные изделия, в которые вложено много мыслей, труда и таланта, окажется ненужным. Парадоксов в свободной торговле достаточно.

До сих пор наибольшим спросом пользуются метизы.

1. Гвозди покупаются килограммами. Их применяют в строительстве, изготовлении иных товаров, в производстве тары.
2. Саморезы пришли на замену гвоздей. Появление аккумуляторных шуруповертов изменило технологии строительства, производство мебели. Гораздо проще и легче собрать любую пространственную конструкцию на саморезах, нежели пользоваться одноразовым крепежом.
3. Винты (болты) и гайки – это крепеж, соединяющий отдельные детали между собой. Востребованность громадная. Трудно представить какое-либо производство, на котором не используют резьбовые метизы.
4. Скобы из проволоки применяют совместно степлерами. Механические, электрические и пневматические устройства для забивания скоб используются во всех сферах жизни. Небольшая коробочка со скобами имеется в любом доме. Товар не залеживается на прилавках.
5. Заклепки вытяжные и с резьбой с появлением инструмента для быстрого соединения деталей в готовые изделия помогают в производстве сложных неразъемных узлов. Ассортимент заклепок постоянно расширяется.
6. Электроды для сварки представляют мягкую стальную проволоку, покрытую защитными составами. Даже обычная глина на поверхности проволочных стержней позволяет сваривать между собой детали электродуговой сваркой.

Чтобы начать производство метизов достаточно приобрести автоматы, например, гвоздильный станок. Останется только заправлять проволоку из очередного рулона в станок и настраивать на нужный размер гвоздя. Вся работа в дальнейшем идет без участия человека.

Для работы гвоздильного автомата придется приобретать проволоку и ящики, куда будет упаковываться готовая продукция. На производстве гвоздей один человек исполняет обязанности директора, бухгалтера, мастера и подсобного работника. Все в одних руках. Останется развести товар по торговым точкам и ждать результатов от его реализации.

Не намного сложнее оборудование для производства и других метизов. В небольшой мастерской и даже в гараже предприниматели организуют вполне современные минизаводы, выпускающие востребованный товар.

Кто успел наладить выпуск метизов в начале девяностых прошлого века, тот до сих пор продолжает их выпускать. Небольшие заводы экспортируют скобы, гвозди, саморезы, винты, болты и гайки в десятки стран. Электроды в торговой сети приобретаются тоннами.

Что может предложить самодеятельный производитель?

Когда заходит речь о металлических изделиях, то многие потенциальные производители начинают фантазировать об изготовлении крупных пространственных конструкций. Другие видят себя в качестве кузнецов, кующих сложные ограждения или стальные цветы.

На самом деле список изделий из металла довольно обширный:

• Ювелирное производство. Необязательно пользоваться драгоценными металлами и сплавами, чтобы создавать востребованный товар. Большинство ювелиров работает с мельхиором, бронзой, латунью и медью. Украшают свои работы камешками, собранными в ручьях и речках. Драгоценности и украшения расходятся довольно хорошо перед большими праздниками.

• Холодное оружие – это интересное направление деятельности. Спрос постоянный. Однако, производитель всегда находится под пристальным наблюдением правоохранительных органов. Желательно начать изготовление оружия для реконструкции исторических событий. Не нужно проводить острую заточку, достаточно только сходства с прототипами.

• Изготовление доспехов будет востребовано в ближайшие десятилетия. Образуется много клубов, где желающие приобщиться к истории ищут производителей, способных изготовить по заданным рисункам и росту заказчика амуницию средневековых рыцарей. Цена изделий довольно высокая. При соблюдении высокого качества спрос довольно высокий.

• Изготовление металлоконструкций для защищенного грунта – это довольно перспективное направление деятельности. Теплицы и парники, сделанные с умом, всегда нужны на дачных участках. Даже животноводство в курятниках на металлокаркасе оказывает более интересным, нежели традиционные способы. Кроличьи клетки из профильной трубы, обшитые панелями, позволяют довольно прибыльно растить пушистых зверьков.

• Лестницы для дома чаще всего делают на основе металлического каркаса. В конструкциях решаются разные идеи изготовления лестничных пролетов и перил. Освоив технологию расчета и сварки, мастер получит востребованную профессию на несколько десятков лет. Индивидуальное строительство только набирает темп. Входные группы и междуэтажные лестницы будут заказывать постоянно.

• Мебель из металла востребована на открытом воздухе. Различные типы скамеек, лавок и столов используют в парках, садах, на дачах и приусадебных участках. Эти предметы после покраски защитными красящими составами могут находиться на открытом воздухе. Атмосферные осадки, перемена температуры и другие природные катаклизмы им не страшны. Спрос на подобные изделия всегда стабильный, особенно весной и летом.

• Беседки из металла – довольно интересное направление производства. Сборно-разборные и сварные конструкции не требуют использования сложного технологического оборудования. Любой мастер, освоивший особенности использования углошлифовальной машинки и сварочного аппарата, способен самостоятельно сваривать конструктивные элементы. После покраски получаются готовые фрагменты, их остается только доставить их на место и собрать. Листовой материал служит крышей.

• Стальные качели могут занять свое место около дома. В основе металлокаркас, а также установленные в подшипники качели. Устройство несложное, освоить изготовление по силам умелому человеку.

• Приспособления для столярного и слесарного инструмента востребованы. Многим мастерам требуются простые приспособления, с их помощью облегчается изготовление: ульев и комплектующих; фасадов для корпусной мебели; деталей для различных поделок, – и много другого, что домашние производители используют в повседневно.
• Садовый инвентарь и инструмент будут покупать жители села и дачники, если в изделия будут заложены новые идеи, обеспечивающие снижение затрат труда. Обычные рыхлители или корчеватели приобретут те, кому приходится работать на земле.
• Сельскохозяйственные приспособления для мотоблоков и мини-тракторов, которых используются более эффективные способы обработки почвы, обязательно будут оценены и оплачены покупателями.

Чтобы освоить изготовление того или иного изделия, можно прочитать соответствующие книги, посмотреть видеоролики и ознакомиться с пошаговым руководством по основным операциям и используемому инструменту.

Как начать и развивать бизнес?

Можно услышать мнение, что для создания собственной бизнес-империи необходим значительный начальный капитал. Без него невозможно организовать прибыльное дело. Но история доказывает иное. При сравнительно небольших капиталовложениях создаются гигантские состояния и громадные производства:

1. Генри Форд начал строительство производства с одного удачного двигателя на самобеглой коляске. Израсходована была сумма всего 50 долларов, чтобы не только спроектировать и изготовить первый двигатель из водопроводных труб, а также тележки с рулевым управлением и тормозами. Уже при его жизни (1924 г.) компания производила более миллиона автомобилей в год.
2. Дейл Карнеги всю жизнь оставался преподавателем, но сумел заработать более миллиарда долларов. Он правильно определился с тем, что он может предложить: учил других зарабатывать деньги. Зарабатывал сам, его наследники еще двадцать лет не могли пересчитать доставшееся наследство.
3. Майкл Рубин начал свой бизнес с десяти лет, продавая семена. Никакого начального капитала. Потом организовал первую фирму по уборке снега: нанимал друзей на работу и договаривался с соседями, что в течение часа около домов не останется ни одного сугроба. Предприимчивый мальчик в 12 лет возглавил небольшую фирму по наведению порядка. В 14 лет имел собственный магазин. Сегодня состояние оценивается более чем 2 миллиарда долларов.
4. Сергей Брин в пятилетнем возрасте оказался в США, теперь возглавляет GOOGLE. О нем желающие всегда найдут необходимую информацию.

Главное не наличие начального капитала, важно желать и стараться добиваться исполнения своих желаний. Нужно прилагать к этому все свое время и стараться даже в проигрышах находить пути дальнейшего развития.

Есть определенные правила, пренебрегать которыми нежелательно. Если решено заниматься металлом и изделиями из него, нужно определиться с местом, где будет организован производственный процесс. Потребуется инструмент, приспособления и сырье.

На начальном этапе организуется не массовое производство, начинают с первых опытных моделей, на которых апробируется спрос, определяются лимитная цена предлагаемого образца и пожелания потенциальных клиентов.

Пора рассмотреть некоторые направления деятельности.

Ювелирное производство

Необязательно использовать драгоценные металлы в своей работе. Медь, бронза, латунь и мельхиор выглядят достаточно привлекательно. Эти металлы можно отливать в специальные формы, создавая оригинальные изделия.

Стабильный спрос у покупателей на изделия, изготовленные методом плетения. Различные цепи, броши, колье и браслеты – это украшения, в которых ажурные переплетения проволоки создают уникальные рисунки. Освоив сложную технологию создания пространственных конструкций, мастер приобретет круг, желающих покупать его продукцию. В дальнейшем возможен переход на использование серебра и золота в качестве сырья.

Технология изготовления ювелирных изделий методом литья

Чтобы ознакомиться с особенностями, нужно посмотреть предлагаемые фото и пояснения к ним.

Для литейного производства на столе понадобятся:

• Опока – это устройство, куда производится отливка заготовок. В ней создается форма для будущей отливки.
• Емкость для приготовления формовочной смеси. Здесь перемешивают разные виды гипса и смешивают с водой.
• Приспособление для центробежного литья. Чаще всего – это специальный цепной подвес, который раскручивают, чтобы заставить литейную смесь заполнить форму с определённым усилием.
• Инструмент для измельчения литейных металлов.
• Горелки газовые – с их помощью прогревают опоки, формовочные смеси и расплавляют металл.
• Приспособления для изготовления моделей. При производстве перстней (колец) используют цилиндрические опоры разного диаметра.

Для пространственных и плоских моделей пользуются досками, на которых кладут модельную смесь и вырезают модель;

• Наборы резцов – с их помощью вырезают рисунок будущего изделия.
• Шлифовальный инструмент для обработки моделей и отливок: напильники, надфили, наждачная бумага, бормашинки и другой абразивный инструмент.

Для выполнения литья нужно иметь:

1. Литейную смесь – если есть медь и свинец, то смешивая их в разных пропорциях, получают бронзу. Смешивая электротехническую медь и олово, получают латунь. Старые мельхиоровые изделия могут стать сырьем для изготовления изделий под серебро. Некоторые мастера приобретают латунные фитинги, режут их и отливают свои изделия;
2. Формовочную смесь – это специальный продукт, в котором используется песок мелкой фракции, перемешанный с гипсом. Обычный строительный гипс не подойдет, формы и размеры зерен не позволит повторить сложный и мелкий рисунок;
3. Модельный воск – это пластичная структура, из которой вырезают сложные поверхности. Этот материал, слегка подогревая, можно подклеивать в нужных местах. Начинающие мастера используют парафин от свечей. Несложные модели можно вырезать из дешевого сырья, но качество будет невысоким.

Информация: Карл Фаберже начинал изготовление ювелирных изделий из бронзы. Сначала он отливал медали и портсигары. Только освоив технологию, стал использовать в своей работе серебро, золото, платину и алюминий.

Внимание! При составлении литейных смесей самостоятельно с использованием свинца, олова, цинка, сурьмы и других тяжелых металлов следует иметь вытяжные устройства для удаления паров.

Пошаговое руководство по изготовлению перстня из латуни

Внимание! Технология отливок по выплавляемым моделям. Она получила такое название потому, что после заливки формовочной смеси и ее застывания модельный воск выплавляется. Его внутри не остается совсем.

Есть еще способ литья по выжигаемым моделям. В них модель изготавливают из пенополистирола. При заливке расплавленного металла модель выжигается.

Работа начинается с подготовки восковой массы. Ее нагревают. При температуре 62…65 ⁰С воск плавится. Нагревают несколько выше, примерно до 70 ⁰С, чтобы он дольше оставался в расплавленном состоянии.

На поверхность шаблона определенного диаметра наносят воск. У хорошего мастера обычно имеется набор шаблонов, чтобы имелась возможность изготавливать перстни и кольца для разных клиентов. Минимальный размер составляет 12 мм, а максимальный – 28 мм.

В дальнейшем вся работа по подготовке модели ведется на поверхности шаблона. Воск подрезают по форме будущего изделия. На основной поверхности формируют рисунок.

Если требуется в последующем закреплять камень, то на модели создают небольшие усики. Ими будет удерживаться камень на лицевой поверхности перстня.

Шаблон позволяет вести работу так, что мастер не касается воска руками. Поэтому на поверхности не остается следов от пальцев. Имея набор резцов, умелые мастера вырезают выпуклый или вогнутый рисунок. Так делают перстни с печаткой.

При проработке модели ее согласуют с заказчиком. Тогда будет изготовлено именно то изделие, которое утверждено в заказе. Иногда мастер делает не одну, а несколько моделей. В дальнейшем выбирается одна или несколько, которые будут отливаться из металла. Труд довольно сложный, поэтому этот этап работы оговаривается и оплачивается отдельно. Каждая новая модель – это новое изделие, на которое мастер тратить время.

Внимание! Можно спроектировать изделие в программах трехмерного моделирования и изготовить модель на принтере трехмерной печати.

После проработки всех элементов будущего изделия, модель снимают с оправки. Предстоит изготовить литниковую систему. Она будет нужна для последующей заливки металла. Предусматривают наличие достаточного объема для расплавляемой массы. Его должно быть с избытком.

В качестве основы для изготовления литника берут обычный пластилин. Заливку производят минимально через два отверстия. Одно литьевое, а второе служит выпором – выход воздуха. Правильно располагать их на разной высоте. Для образования отверстий используют толстую проволоку.

Стержни перед установкой модели слегка нагревают. Тогда она легче садится на место. Литьевое отверстие стараются сделать ниже, а выпор – немного выше. Его заполнение будет происходить при обратном движении металла в момент заполнения пространства.

Опока надевается на литниковую систему. Плотная установка не позволит протекать формовочной смеси.

Внутри опоки видно, что модель нигде не касается стенок опоки. При заливке не будет происходить деформация изделия.

Формовочную смесь смешивают с водой. Получают раствор, который необходимо залить в опоку.

При заливке желательно устанавливать опоку на вибростол. Тогда из выливаемой массы будут удалены пузырьки воздуха. Отсутствие пузырьков даст возможность получить прочную форму без дефектов. Остается дождаться, когда присутствующий в форме гипс затвердеет.

Из опоки удаляют литниковую систему. Теперь видны проволоки, отвечающие за заливку металла.

Удаляют проволоку. Через небольшие отверстия будет доступ для металла. Но пока там внутри присутствует модель. Ее со всех сторон облегает застывшая формовочная смесь. При удалении проволоки, стараются действовать аккуратно, чтобы не повредить заготовку.

После удаления всех вспомогательных элементов начинается прогрев формы и удаление из нее воска. Опоку переворачивают вверх дном. Ставят на посуду, куда вытечет воск.

Когда воск вышел наружу, внутри образуется полость для металла. Предусмотрена заливка методом центробежного литья под давлением. Используется специальное приспособление в виде коробочки и цепи. Опоку придется вращать руками, чтобы под действием центробежной силы металл полнее проникал в самые отдаленные пространства формы.

Нагрев проводят в устройстве для центробежного литья.

Внимание! В домашних условиях используют и другие способы литья под давлением. Многие ювелиры используют половинки картофеля. Когда имеется расплавленный металл, то опоку накрывают картофелиной и с усилием прижимают к опоке. Снизу высокая температура свыше 800…900 ⁰С. С поверхности картофеля испаряется влага. Образующийся пар своим давлением давит на расплавленный металл. Он проникает в самые отдаленные части формы.

Когда из формы будет испарена вся свободная влага, и будет достигнута температура, близкая к температуре плавления заливаемого металла (около 850 ⁰С), на литниковую часть кладут кусочки латуни (мельхиора, меди, бронзы или иного материала).

Расплавляемый металл стекает внутрь формы. Теперь нужно принудительно его направить внутрь. Начинают раскручивать приспособление для центробежного литья. Мастера, использующие пар, прикладывают картофелины и ждут, когда пар продавит металл внутрь.

Крутить приходится недолго (около двух минут). Текучесть металла снижается быстро. Нужно дождаться застывания изделия внутри формы. Разность температур устройства и окружающего воздуха высокая, поэтому через 5…8 минут отливка станет твердой.

Разрушить гипс и удалить его из опоки можно, дождавшись остывания. Так поступают при литье изделий из золота. При быстром остывании частицы формы могут повредить мягкий металл.

В холодной воде в течение нескольких секунд форма разрушится, и изделие будет освобождено. Его легко достать.

На отливке видны остатки литниковой системы. Кусачками откусывают излишки. Их можно использовать повторно. При использовании дорогого металла применяют лобзик, им перепиливают литники.

Сразу отлитая деталь выглядит непривлекательно. Ее обрабатывают наждачной бумагой, полируют. Придают товарный вид. При необходимости штихелями производят доработку рисунка, придавая ему еще большую выпуклость. Искусные мастера наносят мелкую сеточку, которая сильнее выделит эффект текстуры.

Дорабатывают размер. После литья возможно уменьшение диаметра перстня. Можно просто сточить излишки внутри напильниками или надфилями. Чаще используют дорны (инструмент из твердого материала заданного размера, например, шарики от подшипника), которые прогоняют сквозь отверстия.

С помощью полировальных кругов обрабатывают поверхность, получают качественное изделие.

На изделиях, где присутствует медь, проводят обработку серой. Она помогает увидеть глубину рисунка. Проще всего применять серную мазь, приобретенную в аптеке.

Обжигом при температуре 250…280 ⁰С добиваются испарения масла. Серная пленка оседает во впадинах. Излишки на выпуклых местах удаляют полированием с применением полировальных паст.

Готовое изделие из металла исследуется на наличие дефектов. Если их нет, то можно отдавать заказчику и получать оплату за выполненный заказ.

Видео: декоративные элементы из металла.

Другие виды собственных производств для получения прибыли

Изучая пошаговые технологии, можно освоить несколько самых разных профессий по изготовлению товара из металла.

Вопросы индивидуального производства довольно интересные. Для деятельного человека всегда будет найдено направление, которое в дальнейшем станет делом жизни.

Начинающие предприниматели сталкиваются помимо поиска стартового капитала еще с рядом проблем. Одной из наиболее острых является вопрос наличия производственного помещения. И не важно чем Вы занимаетесь – производством товаров, торговлей или услугами. Помещение нужно в тех случаях, если реализовать бизнес на дому в связи со спецификой деятельности не получается. Тогда предприниматели задумываются, а что если открыть бизнес в гараже, идея производства в нем товаров или услуг не так плоха, особенно если учесть отсутствие основного препятствия – финансовую составляющую. Если этот гараж Ваш, то Вам крупно повезло, ведь зачастую именно высокая арендная плата производственного помещения препятствует начинающим бизнесменам идти вперед к светлому будущему.

Какие бизнес – идеи приходят в голову при слове «гараж»? Первая ассоциация у многих – это, безусловно, автомастерская или говоря другими словами – СТО. Очень много гаражей оборудовано под этот вид бизнеса. Начинают с самого простого ремонта и обслуживания, а позже, по мере развития, приобретают специальное оборудование (например, подъемники, оборудование для шиномонтажа, развала – схождения и т.д.), расширяют помещение, нанимают персонал.

Однако, речь в нашей статье пойдет о другом, не менее эффективном, направлении малого бизнеса, которое абсолютно легко можно начинать развивать именно с гаража – это производство металлических изделий, таких как ворота, решетки, оградки, лестницы и прочее.

Сварочный аппарат и бизнес в гараже – идея производства, доступная многим!

Итак, первое, что понадобится для развития этого бизнеса помимо самого гаража, это сварочный аппарат и Ваше умение с ним работать. Задача усложнится, если Вы с ним не дружите, однако на этом ставить точку мы не будем. Найти достойных сварщиков не составит большого труда, однако Вам все же придется научиться разбираться в тонкостях этой работы, поскольку функции контроля будут возложены именно на Вас. Помимо этого, нужно будет искать заказчиков, встречаться с ними, выезжать на объекты, делать замеры и т.д. Благо, сейчас по части предложения собственных услуг есть широкие возможности в сети интернет. Можно разместить объявления, можно использовать социальные сети, можно создать свой сайт. Все зависит от Вашего желания, времени и, конечно же, денежных средств.

Что еще необходимо, чтобы приспособить гараж к цеху по производству изделий из металла? Это возможность подключения к линии на 380 вольт, а также дополнительное оборудование – машина для резки металла, фрезерный станок, рабочий стол, болгарка для зачистки и шлифовки, дрель, комплектующие и другие инструменты. Помимо этого, не помешает обзавестись небольшой переносной сваркой на 220 Вольт в случае непосредственной установки на месте заказчика. Готовые изделия необходимо красить. Но не делать же это кисточкой, особенно при больших объемах работ? Для этих целей понадобится компрессор и распылитель. Пожалуй, это все, на что придется раскошелиться вначале.

Кем являются Ваши потенциальные клиенты?

Это, прежде всего, покупатели, рассчитывающие на недорогие варианты. Такое производство не предусматривает эксклюзивности или «понтов». Это жильцы новостроек, владельцы частных домов и вторичного жилья, арендаторы небольших офисов из квартир, выведенных из жилого фонда. Бюджетный товар особенно востребован в период кризиса. Если заказчику не нужны дверь или ворота за пару тысяч долларов, а нужна надежная альтернатива за двести – это Ваш клиент. Минимализм, простота и одновременно надежность, доступный ценовой сегмент – все это обязательно поможет Вам найти своего покупателя уже очень скоро.

Если Вы работаете самостоятельно и Вам не нужно платить зарплату за чужой труд, то можно свободно понизить цену готовой продукции на 10-20%, ведь не секрет, что половина стоимости изделия составляет именно работа. Таким образом, Ваше ценовое предложение на рынке будет одним из наиболее привлекательных, что поможет вначале увеличить клиентскую базу.

В заключении следует отметить, что качество – это тот конек, которым Вы сможете зацепить своего покупателя. Несмотря на большую конкуренцию в этой отрасли, найти достойное соотношение цена/качество очень тяжело. Даже если в начале своего пути Ваш бизнес в гараже, идея производства не должна быть ориентирована на среднее или низкое качество. Боритесь за свою репутацию, со временем количество клиентов вырастет благодаря положительным отзывам и рекомендациям. Старайтесь не упустить момент, когда при расширении и наборе новых кадров, в погоне за прибылью, теряется индивидуальный подход и адекватное обслуживание. Все это поможет Вам в будущем не только успешно развиваться, но и освоить целый ряд сопутствующих направлений. Анатомия бизнеса желает всем Вам успехов и эффективной реализации бизнес – идей!

Бизнес на создании и разработке мобильных приложений (без технических знаний) Как открыть прибыльный бизнес на кофейных автоматах? Бизнес-план «Грузоперевозки на Газели», как вид быстрой прибыли.

Перед импровизированном стартом я просмотрел уйму роликов и прочитал массу литературы на эту тему. Что и рекомендую всем желающим заняться литьем металла. Прежде чем приступать к практике, нужно понять теорию.

Калька с экрана, много кропотливого труда и не очень хороший результат. Единственное, кому понравилось мое изделие, это местным товарищам без определенного места жительства и рода занятий, которые её просто оторвали на металлолом.

Долго думал, как сделать хорошую, качественную матрицу и вспомнил про 3D принтер. Не скажу что освоение данного механизма и изучение программы проектирования мне далось очень легко, но, сейчас, положа руку на сердце, могу сказать — это вполне по силам обычному человеку. Было бы желание.

Что можно отливать

Отливать можно массу полезных вещей, которые люди с удовольствием покупают.

Таблички «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» или «ВЕДЕТСЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ»

Таблички «ПОЧТА»

Таблички «АДРЕСА И НОМЕРА»

Таблички «КАФЕ, БАРЫ, ОФИСЫ» и т.д.

Это далеко не полный перечень того, что можно изготовлять. Можно даже лить формы для отливки свинцовых изделий (грузила, грузики для автомобилей, аккумуляторные клеммы и т.д. и т.д.)

Мне даже попалось видео, где какой-то товарищ из Кении вполне профессионально на коленке льёт посуду.

Я конечно посуду лить не планировал, а вот вопрос изготовления всякого рода табличек и форм для отливки свинцовых изделий меня очень даже заинтересовал.

Вот так бизнес и начался. Городок у меня не большой, но заказов вполне хватает.

Необходимое оборудование

Практически все мое оборудование собрано из старых, отслужившее свое вещей.

Плавильня. Летний вариант собран из корпуса старого мини холодильника, кирпичей, глины и обрезка трубы. Зимний вариант из старого твердотопливного котла, при помощи все тех же кирпичей, глины и такой-то матери. Добавил поддув и установил всю эту систему в гараже, потому что в дождь и холод на открытом воздухе лить метал очень сложно, а за частую вообще не возможно.

Тигель. Старый, трехлитровый газовый баллон (их можно найти в любой приемке металлолома) и кусок арматуры для держателя.

Поддув воздуха. Для этой цели отлично подошли старые запчасти от пылесоса Циклон.

Песок. Любой, но желательно что бы фракция песчинок была как можно меньше. Так гораздо меньше на металле следов от литья (шероховатостей). Я по началу использовал обычный, карьерный песок. Просеивал его на очень мелком сите, но со временем перешёл на кварцевый (желательно из старых, плавких высоковольтных вставок). Он и без просеивания очень мелкий.

Примечание: После отливки, песок можно заново перерабатывать в сырье для создания форм. Поэтому не спешите его выбрасывать.

Жидкое стекло. Обычное натриевое жидкое стекло. Стоит копейки, по этому не изобретайте велосипед. Если вы все же всерьез решите заняться данным бизнесом, то советую его покупать не бутылками, а канистрами. Так получается гораздо дешевле.

Старый блок питания. Старый блок питания от компьютера для нанесения краски на изделия (анодирование).

Краски. Краски можно использовать как порошковые, так и из баллончиков. Из баллончиков даже предпочтительнее, меньше мороки.

Сырьё. Для литья подходит практически любой алюминиевый хлам, но я все же предпочитаю использовать пищевой, с добавлением электротехнического. Ну а в данном примере это размороженная фляга, но вполне себе подходит для наших целей.

Важно: Есть сорта алюминия, которые практически не поддаются полировке. Сколько бы вы их не шлифовали, зеркального блеска добиться не получится.

Воск. Некоторые с шиком используют пчелиный воск, мне подобное в голову как то не приходило. Зачем такой шик, если можно просто использовать технический парафин.

Шлифовальный станок. Точильный станок, ну или болгарка или даже дрель. Я зачастую использую все три инструмента.

Насадки для шлифовки. Тут все зависит от типа инструмента, который вы будете применять. Насадки не дорогие и можно приобрести на любом рынке.

Порошок графита или талька. Зависит от того, что вы сможете достать. В больших городах, где есть трамваи и троллейбусы не сложно найти старые, графитовые контактные щетки и на наждаке наточить порошка.

3D принтер и программа проектирования. Это скорее всего было самое сложное, так как и то и другое пришлось осваивать с нуля. 3D принтер вы можете, как и в моем случае, приобрести в интернет-магазине по вполне приемлемым ценам. Я за свой заплатил 17 тысяч рублей. Можно было купить и дешевле, но я предпочел не экономить (чем больше будет монтажный стол у вашего принтера, тем большие матрицы он будет печатать).

Ну и всякие мелочи. Все, что необходимо для сборки опок, снятия шлака с расплава и обрезки всего лишнего с изделий. В общем все те мелочи, что я упустил в процессе повествования.

К сожалению принтер продемонстрировать не могу. На данный момент он находится в ремонте. Не всегда друзья Китайцы продают нам качественный товар. Хотя мой отработал больше трех лет и если бы не экспериментировал с загружаемым сырьем, скорее всего работал бы и посей день:))

Технология изготовления матриц

Технология очень проста, но скорее всего с первого раза у вас получится не то, на что вы рассчитываете. Просто наберитесь терпения (со временем придет навык и все будет казаться не так сложно).

Изначальный эскиз вывески можно просто брать из интернета. Для этого достаточно вбить в поиске логотип адреса и номера квартиры. Смотрите картинки в Гугле или Яндексе и выбираете что-то похожее.

После этого в 3D Max из изображения получаем 3d модель и накладываем буквы и цифры.

Все сохраняется в формат принтера и печатается. Получившуюся модель нужно вложить в опоку и забить смесью из песка и жидкого стекла.

Приготовления смеси и опоки для отливки

Опока. Опока, это по сути просто каркас, куда укладывается наша модель и наполняется формовочной смесью.

Её можно изготовить из дерева, но так как наши изделия не сильно отличаются по размерам, то в конечном итоге вам надоест это столярное творчество и вы предпочтете сделать ее из металла. Многоразовая гораздо лучше, чем часто переделываемая.

Формовочная смесь. Я использую смесь песка и жидкого стекла. В интернете очень много рецептов ее приготовления, но я все же остановился на этой. С моей точки зрения, это гораздо надежнее, нежели когда ваша форма просто разваливается и приходится всю работу переделывать по новой.

Примечание: Пропорции зависят только от вас. Я обычно добавляю стекла столько, что бы при сжатии смеси в руке она не рассыпалась.

А вообще, в этом вопросе кто во что горазд. Я тоже много экспериментировал. Однажды я (уж не знаю, то ли от большого ума или же от скудоумия) смешал цемент и жидкое стекло. Итог был печальным. Смесь застыла еще до того, как я это осознал. В общем испорченный цемент, стекло и тара, в которой я все это дело замесил. Но от экспериментов я вас не в коем разе, не отговариваю. Наоборот, пробуйте, возможно найдете свой рецепт.

Подготовка к литью

Вкладываем нашу 3D модель в опоку и плотно забиваем ее формовочной смесью. После этого аккуратно вынимаем и ждем пока форма застынет. Слегка обрабатываем её и можно лить. Для обратной стороны нашей формы мы изготовим ровную крышку и добавим литники

Важно: Многие процессы остаются за кадром и не потому что являются секретом, просто описать подробно весь процесс и нюансы в одной статье не возможно. На Ютуб канале Folk Сraft вы сможете в подробностях посмотреть процесс литья.

Именно с этого канала я черпал основную информацию по литью и вам советую сделать то же самое. Будет меньше ошибок и разочарований. Технология практически одинаковая. Просто мы вместо матрицы будем использовать 3D модель, напечатанную на принтере, а не алюминиевую, как в видео.

После того, как литьё остынет, его можно обрабатывать, доводить и красить.

Первые мои изделия мягко сказать были не ахти. Я просто не знал многих тонкостей. А в частности не знал как наносится рельефный, текстурный рисунок на табличку.

Обратите внимания на текстуру кожи внутри таблички. Когда немного освоитесь в 3D программе, подобные вещи для вас перестанут быть секретом.

Придаем товарный вид нашим изделиям

Без необходимой доработки, ваше творение будет иметь мягко говоря не товарный вид. Здесь вы действительно можете проявить всю свою фантазию и умение.

Алюминий можно просто красить, можно анодировать, травить и применять еще кучу всяких примочек. Здесь как говорится флаг вам в руки. Пробуйте, смотрите, экспериментируйте

Где брать сырьё

В 3D принтер старайтесь не пихать резаные, пластиковые бутылки и прутья от пластиковой метлы, все это рано или поздно закончится, как и в моем случае обращением в мастерскую:)) Лучше все же покупать в специализированных магазинах.

А вот что касается алюминия, здесь поле добычи просто огромное. Я в начале обратился с подобным вопросом в ближайшую приёмку. Когда хозяин приёмки узнал, что я, из ни кому ненужного хлама, могу отливать чистый алюминий, цена вопроса на хлам для меня сразу же была снята.

Вместо этого было сделано предложения слегка подзаработать и даже выделены две бочки разных размеров и двое рабочих для монтажа простенькой плавильни. В день я отливал слитков на 2.5 — 3 тысячи рублей и это только мне, 50 процентов металла забирала приемка. В течении двух недель (пока не закончился отпуск) я неплохо заработал. И надо сказать, что подобные предложения поступили и от других приёмок. Но подобный вид заработка меня интересовал мало, поэтому я просто оставил все свое хозяйство в приемке тем самым бичам, которые свинтили у меня табличку. Хоть они в этом и не признаются:))

С тех пор вопрос с алюминием отпал. Если нужно, то всегда могу съездить в приемку и набрать нужного сырья.

Примечание: Кстати, это отличный способ дополнительного заработка. Как я уже сказал, на каждой приемке всегда присутствует хлам (это алюминиевые детали с присутствием посторонних металлов). В таком виде он стоит как черный металл, а вот по отдельности, это уже совсем другие цены. Ну думаю вы и сами уже догадались. Так что приемщики очень охотно идут на подобное сотрудничество.

Кто-то из вас сейчас подумает, больше потратишь на угле и электричестве. Уверяю вас, это не так. В плавильне можно применять не только уголь, но и просто всякий горючий хлам. Вплоть до угольной пыли, которую можно набрать в любой котельной в очень больших количествах (она с поддувом тоже прекрасно горит). Ну а что касается электричества, то работающий далеко не на полную мощность двигатель пылесоса, это не так уж и много.

Тонкости ведения бизнеса

Старайтесь не брать заказы в спешке и на ограниченный срок, как следует не продумав всех тонкостей его выполнения. Однажды я взял заказ на изготовление вывески для кафе и пообещал выполнить заказ в пятидневный срок. Тогда я даже и не подозревал, что это будет адская работенка с поджимающими сроками. Во первых вывеска была слишком большой и просто не помещалась на столе 3D принтера. Её пришлось делать из трех частей и аккуратно укладывать в опоку. Во вторых на улице стоял жуткий мороз, а зимней плавильни у меня еще тогда не было и формы при литье просто лопались. Их нужно было подогревать, но на таком морозе подогрев был мало эффективен. В третьих, со всеми этими заморочками я не уложился в срок, что не добавило мне репутации.

Конечно, производство металлоконструкций – не самое простое дело. Зато довольно выгодное и востребованное. Составляя бизнес-план, стоит приготовиться к тому, что вложения будет очень большими. Скорее всего, один человек потянуть бизнес с нуля не сможет. Стоит задуматься о поиске инвестиций.

Вложения в бизнес

Естественно, необходимо сначала зарегистрировать свое дело. На сбор документации именно данного типа бизнеса уйдет около 50 тысяч рублей. Это не самое маленькое вложение в производство металлоконструкций.

Свой бизнес: производство металлоконструкций

Далее вам понадобится помещение. Цех не может быть меньше 250 квадратов. Такая площадь необходима, чтобы разместить все станки, аппараты, а также различные помещения подсобного характера. Строительство нового завода в разных районах обходится по-разному. В среднем можно уложиться в 600-900 тысяч рублей. Данный показатель весьма условен.

О том, чтобы найти себе работников, нужно задуматься заранее. Вам понадобится штат из не менее чем 30 человек. Рабочие должны быть профессионалами своего дела, иметь большой опыт и стаж.

Самая большая статья вложений в дело – оборудование для производства металлоконструкций. Заказать его можно как у отечественных компаний, так и у заграничных. Первый вариант дешевле, по качеству лишь немного уступающий второму. Вложить придется не меньше, чем на 6-7 миллионов рублей. Вот почему стоит подумать о том, чтобы привлечь инвестиции со стороны.

Это касается лишь обширных и массовых предприятий, в частности, производства строительных металлоконструкций. Выполнить данный вид продуктов на маленьком заводе сложно, а иногда и совершенно невозможно. Вот почему перед тем, как организовывать производство, необходимо определиться, что вы будете продавать.

И конечно, нельзя обойтись без материала, из которого в итоге будет изготавливаться та или иная деталь или конструкция. Закупать материал по низкой цене можно и в пунктах приема металлолома. Обычно на оптовые закупки продавцы предоставляют солидные скидки. Касается это по большей части частных пунктов, потому как государственные предприятия редко продают оптовые партии материала.

Итого, к первоначальным взносам относятся:

1. документы,
2. помещение,
3. оборудование,
4. реклама,
5. материал.

Несмотря на то, что рынок предложений не слишком велик, конкуренция существует. Чтобы покупатель вас заметил, необходимо потратиться на рекламу. Это может быть как телевизионный ролик, так и информация по радио. В идеале – свой сайт в сети, где будут описаны не только услуги, цены, но и будут фотографии готовой продукции.

Дополнительно статьей расходом может быть и собственный автопарк. Если вы планируете доставлять свою продукцию покупателям сами за определенную цену, то без техники не обойтись.

Производство легких металлоконструкций вполне жизнеспособно и на маленькой площади. Если вы собираетесь продавать кованые решетки, оградки и прочие мелкие конструкции, то сделать это можно и на приусадебном участке, к примеру. Тогда расходы обойдутся вам лишь в постройку помещения, регистрации ИП, покупку сварочного аппарата и пары специальных непроизводственных станков. При этом найти клиентов довольно несложно. Можно обратиться с предложением сотрудничества к конторам, оказывающим ритуальные услуги, а также к мелким фирмам по продаже. Рекламу можно запустить в интернете. Из собственной техники может понадобиться авто типа «Газель».

Какое бы производство вы не затевали – масштабное ли, мелкое, вам необходимо составить свой бизнес-проект, а также подсчитать вложения (с учетом всех особенностей своего региона), изучить рынок и оценить свои силы.

Чтобы не работать себе в убыток, создавая невостребованные стандартные конструкции, стоит наладить изготовление металлоконструкций на заказ. Этот вариант позволит вам работать в хорошем темпе, приумножая прибыль. Такая работа универсальна для данного типа бизнеса (будь то крупный завод или частное предприятие малых размеров).

Доходы, рентабельность, прибыль

Ожидать скорой прибыли не стоит. Для запуска дела требуется время, для того, чтобы в вашу копилку стали падать деньги, – тоже. Для крупного производства этот срок может быть от 3-5 месяцев. Мелкое же может приносить прибыль почти сразу – главное найти своих покупателей, обрасти заказами, работать себе в плюс.

Крупному заводу стоит искать покупателей еще до запуска дела. Когда все оборудование куплено, установлено, работает, штат укомплектован, можно заниматься и поисками. Логично искать строительные компании (крупные, средние, мелкие), которые будут заказчиками на те или иные виды конструкций. Это позволит получать прибыль почти со старта дела.

Ежемесячная чистая прибыль крупного предприятия может достигать порядка 300 тысяч рублей. Цифра весьма условная. Мелкое же дело несколько скромнее по доходам. Среднюю цифру назвать сложно, зависит все от темпов работы и наличия стабильных заказов. Это может быть как 30 тысяч в месяц, так и 70. Плюс мелкого предприятия в том, что ежемесячные расходы гораздо ниже, что позволяет удерживать прибыль почти всю для себя.

Так же стоит знать, что производство металлоконструкций обычно невостребовано зимой. Чтобы в этот период не сидеть без дела, не давать делу стоять, необходимо набрать максимальное число заказов еще осенью. В идеале именно тех заказов, которые не сильно срочные. Это позволит работать заводу всю зиму. Касается это в большей степени именно крупного производства.

Рентабельность проекта может достигать 20-35 %.

Плюсы и минусы данного бизнеса

Самым большим достоинством данного типа бизнеса является то, что это востребованное дело. Конструкции из металла всегда были, есть и будут нужны. На каждый подвид производимого продукта найдется свой покупатель.

Предприимчивые люди планируют открыть свое собственное дело. Ведь, финансовая свобода – это независимость, стабильность и уверенность в завтрашнем дне. Но открыть свой бизнес не так просто, нужно четко понимать с какими трудностями придется столкнуться, обладать определенными знаниями. Сегодня, существует много бизнес – идей, которые позволяют заработать в различных сегментах рынка. Производство из металла различных изделий (значков, табличек, шкафов для одежды) ограждений или заборов – является одним из перспективных направлений малого бизнеса.

Бизнес – идеи производство из металла:

1. Металлические заборы и ограждения – прибыльный сегмент бизнеса, подходит как для больших городов, так и для небольших поселков. Заборы и ограждения востребованы дачниками, садовыми товариществами, владельцами коттеджей. Преимущество данного вида бизнеса заключается в том, что работать можно напрямую с заказчиками. Особенно большим спросом заборы и ограждения из металла пользуются летом-весной, то есть в сезон начала строительства.

Для начала производства нужно иметь специальные инструменты: сварочный аппарат, болгарку, перфоратор. Их можно купить или первое время взять в аренду. Если было принято решение о покупке инструмента, то такая статья расхода составить около 120 тысячи рублей.

Совет! Самостоятельно такое дело не осилить, поэтому необходимо нанять дополнительный персонал: сварщика и каменщика. Потом, по мере развития производства численность рабочих необходимо будет увеличивать. Зарплата рабочих будет зависеть от выполненных работ, таким образом, можно мотивировать их деятельность.

Обязательно следует уделить внимание рекламе, для того чтобы заказы были постоянными, а не периодическими. Для рекламы подойдут не только интернет – ресурсы, но и печатные издания: газеты и специализированные журналы. Доход от бизнеса составит порядка 30 тысяч рублей в месяц.

2. Выгодный и перспективный бизнес – производство металлических дверей. На двери из металла спрос постоянно растет. Конкуренция в этом сегменте рынка достаточно высокая, но предлагая качественный товар, выполненный на современном дорогостоящем оборудовании, можно рассчитывать на стабильно-высокий доход.

Перед началом деятельности по изготовлению дверей, необходимо получить лицензию на разрешение строительной деятельности. Для размещения оборудования потребуется помещение не менее 300 м 2 , на два отделения. В первом изготавливаются двери, во втором — покраски готового изделия.

Для производства дверей подойдут бывшие производственные цеха, которые лучше всего арендовать не в черте города, а за его пределами. Таким образом, можно значительно сэкономить на арендной плате, которая обойдется до 17 тысяч рублей. На первых порах, в качестве производственных цехов, можно использовать два гаража, стоящих рядом. Но это только временное производство, в таких условиях нельзя наладить массовое изготовление высококачественной продукции.

Какие двери изготавливать? Дорогие или дешевые? Предприниматель должен решить сам. Конечно, если капитала на первом этапе достаточно, возможно есть смыл изготавливать двери «элит — класса». Так как для рентабельного производства дешевых дверей, необходимо изготавливать и продавать порядка 250-300 единиц в месяц.

3. Производство из металла значков – это один из видов домашнего бизнеса, который не потребует огромных производственных площадей. Главное, подойти к вопросу грамотно и наработать клиентскую базу. Так как спрос на значки не очень велик, то и конкуренция в этом сегменте невелика. Перед началом производства сувенирной продукции (значков или медалей) необходимо учитывать ряд нюансов этого бизнеса:

• самостоятельно, без знаний обработки металла, в таком деле не обойтись. Есть два варианта: либо изучить весь процесс изготовления и обработки самому, либо нанять специалиста;
• изготовленную продукцию лучше сбывать оптом, большими партиями;
• для развития и процветания бизнеса, необходимо увеличивать рынки сбыта, предлагая товар оригинальный и выполненный с качественного материала.

Дорого оборудование для данного вида бизнеса не потребуется, достаточно иметь:

• принтер;
• пресс;
• аппарат для лазерной гравировки;
• штамповочное оборудование.

Такой набор оборудования обойдется приблизительно в 300 тысяч рублей. Для производства более качественной продукции необходимо использовать полировочный или пескоструйный аппарат, это увеличит статью расходов на 20 тысяч рублей.

4. Изготовление металлических табличек для наружного и внутреннего использования. Выйти на рынок с желанием изготовить таблички недостаточно. Для успешного бизнеса и спроса на продукцию, предприниматель должен предложить яркую, оригинальную идею, при строгом соблюдении формальностей. Оригинально выполненная табличка — это успех и реклама мастеру. Табличка из металла должна быть не только оригинальной, текс должен быть разборчивым и легко читаться. Для того чтобы ознакомить потенциального заказчика с готовыми изделиями, лучше всего создать каталог. В таком каталоге можно поместить фотографии готовых изделий, а на отдельных страницах продемонстрировать оригинальные надписи на табличках.

Небольшое производство можно разместить прямо в квартире или гараже. Существует множество технологий изготовления табличек. Выбор будет зависеть от знаний и квалификации мастера, а также условий производства.

Начать изготовление табличек можно в качестве дополнительного заработка, а если дело пойдет и клиентура расширится, можно оформить документы, и работать как индивидуальный предприниматель. Тогда есть смысл расширить производство, нанять на работу мастеров, а для учета расходов-доходов деятельности – опытного бухгалтера.

Найти клиентов, особого труда не составит. Для этого необходимо создать свой сайт в интернете, и рассылать адресную рекламу по фирмам. Если такой возможности нет, то воспользоваться справочником организаций, и посредством телефонных звонков, нарабатывать свою клиентскую базу.

Такой вид бизнеса требует терпения и трудолюбия. Сразу получить результат не получится, только через 4-5 месяцев бизнес сможет стать рентабельным и успешным.